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hrc是什么硬度()

  hrc是什么硬度

hrc是什么硬度,是洛氏硬度。
HRC(洛氏硬度),是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的学术概念,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位,只用代号“HR”表示。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。
 
  HRA是采用60Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。例如:硬质合金。
 
  HRB是采用100Kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:退火钢、 铸铁等。
 
  HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料。例如:淬火钢等
 
  其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面,产生凹痕,根据载荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上,可以直接读取。

  上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=0.2MM,淬火钢球压头时K=0.26MM;H为主载荷解除后试件的压痕深度;C也为常数,一般情况下C=0.002MM。由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度,其中HRA表示试验载荷588.4N(60KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压;HRB表示试验载荷980.7N(100KG-F)使用直径1.59MM的淬火钢球试压;HRC表示试验载荷1471.1N(150KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料,制刀界通用HRC来表示刀锋硬度,比如60HRC,即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时,被试材料的压痕深度为0.08MM。
 
  简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大。硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上,60HRC以下。

hrc值越大硬度越高吗
是的,hrc值越大,压痕越浅,表示硬度越高。
洛氏硬度HRC值越小,硬度越低;值越大,硬度越大,但脆性也相应增大。所以材料的热处理要求视情况而定。
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